硫化測試是指通過測試硅橡膠在一定溫度下完成硫化反應(yīng)所需的時(shí)間，硫化是在一定溫度、壓力和時(shí)間條件下橡膠大分子鏈發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的過程。以及硅橡膠的硬度、拉伸強(qiáng)度等性能指標(biāo)，來評估硅橡膠的硫化程度和機(jī)械性能。本文科準(zhǔn)測控小編將介紹橡膠硫化特性測試的方法及結(jié)果分析。

一、橡膠硫化特性的實(shí)驗(yàn)原理

通過硫化劑引發(fā)橡膠分子間的交聯(lián)反應(yīng)，使橡膠分子形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增加橡膠的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。具體來說，橡膠硫化過程可以分為三個(gè)階段：

引發(fā)階段：硫化劑與橡膠分子發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生自由基，引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)。

傳播階段：自由基與橡膠分子發(fā)生反應(yīng)，形成新的自由基，繼續(xù)引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)。

終止階段：交聯(lián)反應(yīng)逐漸停止，硫化完成。

二、測試標(biāo)準(zhǔn)參考

GB/T 9869—1997 橡膠膠料硫化特性的測定（圓盤振蕩硫化儀法）

GB/T 16584—1996 橡膠用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性

ISO 3417:1991 橡膠—硫化特性的測定——用擺振式圓盤硫化計(jì)

ASTMD2084-2001 用振動(dòng)圓盤硫化計(jì)測定橡膠硫化特性的試驗(yàn)方法

三、測試流程

1、測試要求

范圍：本規(guī)范規(guī)定了橡膠膠料硫化性能的測試方法。測定范圍包括:焦燒時(shí)間、硫化時(shí)間、硫化溫度。

儀器和工具：無轉(zhuǎn)子硫化儀、電子秤、鑷子、剪刀

試樣要求：5~7g 膠料

試驗(yàn)條件：驅(qū)動(dòng)氣壓20.4Mpa。

2、操作步驟

步驟一：樣品準(zhǔn)備

選擇需要進(jìn)行測試的橡膠樣品，并對其進(jìn)行必要的處理，如切割、打磨、測重等，使其符合測試要求。

清零后測重

步驟二：檢測準(zhǔn)備

將測試膠料的名稱及批號等信息輸入電腦測試程序，并按工藝條件設(shè)定好測試溫度及測試時(shí)間進(jìn)入測試畫面。將模閉合，溫度到了設(shè)定溫度后，將模打開。

步驟三：安裝樣品

將準(zhǔn)備好的橡膠試樣放入模腔中( 膠料必須用玻璃紙隔離 )

啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)后將模閉合

步驟四：設(shè)定參數(shù)

當(dāng)模閉合后測試自動(dòng)開始，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停止，上下模自動(dòng)打開。

啟動(dòng)硫化儀器，開始測試橡膠樣品的硫化特性。

步驟五：報(bào)告導(dǎo)出

根據(jù)需求格式導(dǎo)出測試和分析結(jié)果，保存測試報(bào)告，記錄測試過程和結(jié)果，并給出結(jié)論和建議。

① 在結(jié)果面板中選擇數(shù)據(jù)

② 點(diǎn)擊菜單中的“報(bào)告" 或操作欄中的報(bào)告輸出

步驟六：清理儀器

使用完畢后及時(shí)清理模腔，防止膠料粘連導(dǎo)致下次測試數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，然后關(guān)上門罩，注意先關(guān)閉計(jì)算機(jī)再關(guān)閉儀器電源，以免造成計(jì)算機(jī)系統(tǒng)損壞。

四、測試結(jié)果

4.1.參數(shù)含義

硫化曲線 ML- zui低轉(zhuǎn)矩，N·m ( kgfcm )

硫化曲線 MH- 到達(dá)規(guī)定時(shí)間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或最高轉(zhuǎn)矩的硫化曲線，所達(dá)到的最高轉(zhuǎn)矩N·m ( kgfcm )

硫化曲線TS1--從實(shí)驗(yàn)開始到曲線由zui低轉(zhuǎn)矩上升 0.1 N·m ( kgfecm )時(shí)所對應(yīng)的時(shí)間硫化曲線 TS2--從實(shí)驗(yàn)開始到曲線由zui低轉(zhuǎn)矩上升 0.2 N·m ( kgf·cm )時(shí)所對應(yīng)的時(shí)間硫化曲線TC(x)一試樣達(dá)到某一硫化程度所需要的時(shí)間，即試樣轉(zhuǎn)矩達(dá)到 ML+X( MH-ML)時(shí)所對應(yīng)的時(shí)間，(注:如 取值 0.5，即TC50，取.9，即TC90)

4.2.參數(shù)意義:硫化曲線 ML:表示膠料的流動(dòng)性，ML 越低，流動(dòng)性越好，反之，越差硫化曲線 MH: 表征膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強(qiáng)度和交聯(lián)密度，一般 MH 越低，硬度越低MH 越高，硬度越高

硫化曲線 TS1: 表征膠料的操作安全性，TS1 越短，表示膠料越容易發(fā)生死料。反之，TS1 越長雖然操作安全性提高，但是產(chǎn)效會變低，成本會增加。硫化曲線 TC90:主要用來評估膠料在成型生產(chǎn)時(shí)的一次加硫條件,TC90 長表示硫化速度偏慢，產(chǎn)效低，TC90 短表示硫化速度快，產(chǎn)效高。

以上就是小編介紹的橡膠硫化特性測試的內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭?！如果您還想了解更多關(guān)于橡膠硫化特性測試方法、測試標(biāo)準(zhǔn)和測試視頻，注塑產(chǎn)品斷裂和萬能拉力機(jī)品牌、價(jià)格和廠家等問題，歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，科準(zhǔn)測控技術(shù)團(tuán)隊(duì)為您免費(fèi)解答！