隨著現(xiàn)代工業(yè)對高性能材料需求的不斷增長,精細(xì)陶瓷因其du特的力學(xué)性能和優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,逐漸成為材料科學(xué)研究的熱點領(lǐng)域。與傳統(tǒng)陶瓷相比,精細(xì)陶瓷通過嚴(yán)格控制原料選擇和制造工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)對化學(xué)組成、顯微結(jié)構(gòu)和晶粒大小的精確調(diào)控,從而滿足多樣化的性能需求。
然而,由于其化學(xué)鍵特性,陶瓷材料在室溫下難以發(fā)生滑移和位錯,導(dǎo)致其破壞方式主要為脆性斷裂。盡管如此,精細(xì)陶瓷憑借離子或鍵共價鍵的鍵合結(jié)構(gòu),展現(xiàn)出較高的壓縮強(qiáng)度。氣孔的存在對陶瓷的彈性模量和強(qiáng)度影響顯著,因此,準(zhǔn)確評估其抗壓性能至關(guān)重要。
本文科準(zhǔn)測控小編將重點介紹精細(xì)陶瓷壓縮強(qiáng)度試驗的方法,通過電子萬能試驗機(jī)對精細(xì)陶瓷的抗壓性能進(jìn)行測試,分析其力學(xué)行為,為精細(xì)陶瓷的性能優(yōu)化和應(yīng)用拓展提供參考依據(jù)。
一、檢測原理
精細(xì)陶瓷壓縮強(qiáng)度試驗的檢測原理是通過電子萬能試驗機(jī)對試樣施加均勻單向壓縮載荷,測量試樣在破裂瞬間的最大壓應(yīng)力,以此表征材料的抗壓性能。
二、測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
參考標(biāo)準(zhǔn)《GB/T8489-2006精細(xì)陶瓷壓縮強(qiáng)度試驗方法》進(jìn)行試驗
三、測試儀器
1、電子萬能試驗機(jī)
(示意圖:萬能材料試驗機(jī)可搭配不同夾具做不同力學(xué)試驗)
2、定制壓縮夾具
3、試驗條件
試驗溫度:室溫 20℃左右
載荷傳感器:100KN(0.5級)
試驗類型:壓縮測試
試驗速度:0.2 mm/min
四、測試流程
步驟一、試驗設(shè)備與工具準(zhǔn)備
1、電子萬能試驗機(jī):選用程量為100kN(精度0.5級)的電子萬能試驗機(jī),確保設(shè)備校準(zhǔn)合格且運行正常。
2、定制壓縮夾具:包括上下球形壓盤,確保壓盤表面光滑、無損傷。
3、輔助工具:
硬質(zhì)合金接觸塊(硬度HV1500,尺寸Φ25×20 mm)。
35 μm厚度的聚四氟乙烯薄膜墊片。
游標(biāo)卡尺或其他測量工具,用于檢查壓盤平行度。
步驟二、試驗條件設(shè)置
1、試驗溫度:確保試驗環(huán)境溫度為室溫(20℃左右),并記錄環(huán)境溫濕度。
2、試驗類型:設(shè)置試驗機(jī)為壓縮測試模式。
3、試驗速度:設(shè)定試驗速度為0.2 mm/min。
4、載荷傳感器:選用100kN載荷傳感器,并確認(rèn)其精度等級為0.5級。
步驟三、試樣準(zhǔn)備
檢查陶瓷壓縮試樣的外觀,確保試樣表面無裂紋、缺陷,尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
清潔試樣表面,去除灰塵和雜質(zhì),確保試樣與接觸塊及片墊之間的接觸良好。
步驟四、試驗裝置組裝
1、調(diào)整壓盤平行度:
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,調(diào)整下球形壓盤,確保上下壓盤的平行度在20 μm以下。
使用專用工具或測量設(shè)備檢查平行度,必要時進(jìn)行微調(diào)。
2、放置試樣組件:
在下球形壓盤上依次放置硬質(zhì)合金接觸塊、35 μm厚度的聚四氟乙烯薄膜墊片和陶瓷壓縮試樣,確保各組件緊密貼合且位置居中。
3、安裝上壓盤:將上球形壓盤安裝到位,確保其與試樣組件接觸良好。
步驟五、試驗操作
1、啟動試驗機(jī):
打開電子萬能試驗機(jī),檢查設(shè)備運行狀態(tài)是否正常。
啟動試驗軟件,輸入試驗參數(shù)(試驗速度、試驗類型等)。
2、加載壓縮力:
將試驗機(jī)橫梁向下移動,開始施加壓縮力。
試驗過程中,實時記錄載荷與位移數(shù)據(jù),觀察試樣的變形情況。
3、試樣斷裂:
當(dāng)試樣發(fā)生斷裂時,試驗機(jī)自動停止加載。
記錄斷裂瞬間的最大壓縮載荷。
步驟六、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果分析
1、計算壓縮強(qiáng)度:
根據(jù)最大壓縮載荷和試樣的橫截面積,計算試樣的壓縮強(qiáng)度。
2、計算公式為:
3、結(jié)果記錄與分析:
將試驗結(jié)果記錄在試驗報告中,包括試驗條件、試樣尺寸、最大載荷、壓縮強(qiáng)度等。
分析試樣的斷裂形態(tài),結(jié)合顯微結(jié)構(gòu)等因素,探討影響壓縮強(qiáng)度的因素。
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